山西三元煤業股份有限公司是山西煤炭運銷集團控股的一座產能220萬噸/年的大型煤炭生產企業。三元公司率先在地方煤炭系統建立并通過ISO9001質量體系、ISO14001環境體系和OHSM18001職業健康安全管理體系的認證，實現了企業管理與國際先進管理水準的直接接軌。連續七年評為一級安全質量標準化礦井，連續三年評為國家級安全質量標準化礦井，連續八年評為全國特級安全高效礦井，2012年又被國家能源局評為“中國最美礦山”。

一、加快設備革新改造，為標準化建設奠定堅實基礎

該公司綜合利用各種資源，開展企業標準化建設，走出了一條具有三元煤業特色的“系統科學化、生產規模化、技術現代化、管理信息化”的標準化礦井建設之路。

一是公司投入5.6億元進行了大規模的系統優化和環節改造。推行“一井一面”綜合機械化開采，采掘機械化程度達到了100%，采區回采率達到80%以上。改革掘進工藝，全面推行煤巖巷錨網噴支護和巷道一次成型技術。優化、簡化生產系統，成功實現了礦井規模大型化、生產布局集中化、主運系統膠帶化、安全監控自動化，極大地改善了安全生產環境。

二是積極進行安全防護設施、設備革新改造。該公司全面改造了井下綜合降塵系統和回采工作面噴霧系統，自主研發了水風扇，自制了捕塵壁障，安裝了紅外線、接觸、粉塵濃度自動控制噴霧裝置。目前正在研發完善汽水聯動噴霧裝置，該裝置由供水管、壓風管和一組加液裝置構成，現在綜掘面使用除塵風機在現有基礎上降塵率可以達到21%左右，使用氣水聯動噴霧裝置，未開抑制劑時降塵率可達到40%左右，開啟抑制劑可達到70%-80%。

三是推行中央回風井回風熱源利用項目。回風熱源利用項目采用低溫熱源熱泵技術回收礦井回風中的能量，為公司洗澡熱水提供熱源。通過該項目的實施，不僅取得可觀的經濟效益，而且減少大氣污染，是我公司的節能減排工作的一項重要舉措。

四是推行主副絞液壓站、潤滑站新型冷卻方式應用項目。利用空調原理，從根本上解決了液壓站、潤滑站溫度過高或過低的問題，且投資適度，效果顯著。

五是聯合研發了“智能局部通風成套系統”。率先采用國內最先進的智能變頻局部通風機，根據瓦斯濃度自動調節風量，實現了按需供風和遠程控制功能。該系統獲得了三項國家級發明專利，兩項國家級新型實用專利。

二、突出現場管理，確保標準化工作落實到一線

推行定置管理。對接地系統進行了改造，每個局部接地由接地極和接地探桿組成，接地探桿為標準接地長度，確保接地系統安全有效；對礦車進行定位管理。針對井下礦車使用不能準確控制的狀況，給每個礦車加裝了定位卡，利用人員定位系統進行綜合調度，可以清晰、方便的掌握每輛礦車的使用情況；對消防灑水裝置進行改造。由外露改為內嵌式，既美觀又有利于維護；對安全牌板懸掛、管線布設、五小電器管理和材料堆放、廢物處理等制定了嚴格的標準，要求所有管線布設必須做到橫平豎直。所有接線盒必須吊掛平直，兩側電纜略低于進線喇叭嘴，防止進水；對井下所有管理牌板規格、懸掛高度、位置等進行了規范；對井下各種管路按用途以不同顏色區分，對主要管路、皮帶架、風筒、支架等進行編號管理，以便于識辨和定位；對所有使用絞車的地方，都標明了最大牽引重量及一般運輸材料的重量；在井下設置了衛生間和定點沖洗礦工鞋的設施，解決了井下衛生難以保持的頑疾。

三、加強制度建設，確保標準化工作有序推進

（一）建立健全安全生產管理制度，強化安全生產標準執行。該公司建立健全了一套比較適用于本單位的安全生產管理制度，并根據不斷出現的新情況及時進行補充、完善。一是對各部門的管理規章、制度、規定等匯編成為《三元煤業管理手冊》，并以此手冊為大框架進行標準化檢查；二是按照一崗雙責的要求，建立建全了礦領導、各職能部門、科隊、班組和各崗位人員安全生產責任制和各部門業務保安責任制等226項制度；三是編制了各工種崗位責任制、安全獎懲細則、安全質量獎考核辦法、安全風險抵押制度、安全目標兌現制度等106項制度；四是制訂出臺了采掘開工作現場安全確認規定、皮帶運行六條禁令、小絞車運輸管理十一條禁令、隱患閉合管理、工程開工安全驗收等二十多項管理制度。

（二）建立激勵機制，提高員工的工作積極性。該公司建立了安全質量專項獎、安全風險抵押、安全質量目標兌現、安全獎罰細則等考核制度，把安全質量標準化工作作為月度、季度、年度考核的重要依據。近年來，該公司加大技術創新的獎勵力度，鼓勵員工自主創新，解決生產過程中存在的很多問題，共申報技術革新項目174項。其中“瓦斯抽放裝置”、“礦用隔爆水幕”和“煤倉清堵裝置”獲得了國家專利；“新型礦井回風熱源回收利用系統”、“高壓交流變頻調速器在礦井主扇風機控制系統中的應用”等7項獲得了市級科技應用二等獎；“基于WEB技術的煤礦安全量化管理信息系統”、“ 洗煤廠工藝改造”等9項獲得了市級科技應用三等獎。

四、強化培訓教育，全面提高員工標準化作業能力

該公司始終堅持“夯基礎、強素質”的培訓理念，把員工培訓教育作為搞好安全工作的基石，把安全質量標準化作為安全培訓的主要內容。一是不斷強化教學設施的投入。在完善三級培訓教育機構設施的基礎上，建立了目前全市唯一的職工培訓實習基地，要求公司所有關鍵崗位人員除理論知識達標外，還必須實操培訓達標；二是不斷創新培訓方式方法，積極推行了“干部上講臺、培訓到現場”培訓法。要求班組長、科隊長、礦領導，除完成本職工作外，還要承擔講課任務。同時結合崗位對標，實現了由課堂培訓到現場培訓，由傳統考試到實際操作考核的轉變；三是不斷加強與國內知名院校特別是煤炭院校的合作與交流，為公司開辟了一條人才培養的創新之路。該公司先后與太原理工大學、山東理工大學、黑龍江大學、山西煤炭干部管理學院、長治職業技術學院和潞安職業技術學院合作，對員工分批次開展學歷提升培訓教育。截止2012年底，已經取得本科學歷300人，大專學歷180人，中專學歷280人，在讀500人。員工隊伍中煤炭相關專業大學本科達到了15%，煤炭主體專業中級以上技術職稱人數達到了10%。

五、創新安全管理，不斷提升標準化工作水平

該公司在積極推廣長治市政府“5173”安全管理模式的基礎上延伸形成具有三元特色的“112345” 安全管理模式，即：堅持“崇尚安全、敬畏生命、行為規范、自主保安”安全核心理念；突出“一通三防”工作重點；夯實班組建設和基礎管理“兩個基礎”；把行為規范化、工作程序化、質量標準化“三化”作為安全管理的核心內容；積極開展安全培訓教育、安全管理制度創新、現場管理和標準化建設、職工自保互保聯保活動“四項工作”；在安全管理中做到了傳統管理與現代管理相結合，嚴查“三違”與自主保安相結合，嚴格獎懲與思想教育相結合，主觀作用與技術裝備相結合，監督檢查與超前防范相結合的“五個結合”。把它作為公司近一段時期內的安全管理中心內容，并不斷強化，推進了安全生產的持續穩定發展。

同時，還推行了安全管理量化系統。該管理系統運用“木桶”安全原理，通過每日隱患的整理、匯總、分析，對煤礦各生產系統、各工作崗位中存在的與人、機、環、管相關的不安全因素進行全面管控、分析評估。對評估后的各種不安全因素，有針對性地制定標準和措施，明確責任人，進行嚴格的管理和控制。該系統簡便實用，職工可以通過隨身攜帶的手持儀，隨時隨地打開手持儀學習，掌握崗位危險因素和作業規范，保證了每個員工清楚自己該做什么、按什么標準做，切實形成了全員參與安全管理的格局。